在晋能控股集团塔山发电公司的集控室里，记者仿佛看到了一个“X光”下的电厂。在显示屏上，每一位现场的工作人员、每一台设备的三维图像实时展示，操作人员甚至可以读取到每一个零件的详细信息。

　　智慧电厂决策平台通过人员定位基站与人员标签感应，在三维虚拟中实现全场工作人员仿真可视化的精准定位，既可以降低由人为原因造成的安全事故，又能对生产实现有效管控。

　　随着工业信息化、数字化、智能化技术的快速发展，智能发电已经成为全面提高电力系统运行效率、适应电力体制改革、推动能源革命的必然趋势。近年来，晋能控股集团积极响应国家政策，尝试人工智能、5G技术，以塔山发电公司为试点，进行火电厂智能化示范改造以及风电、光伏智能化建设，不断提高企业自动化、信息化、智能化水平。

　　从“人防”到“技防”

　　走进塔山发电公司集控室，LED屏幕正中的三维立体图是电厂概貌，周围用表盘、曲线图、柱形图等形象地展示电厂经营、环保、生产、安全、设备五大板块的关键指标。

　　“这就是智慧电厂决策平台，可以实时监测电厂运营情况，对异常情况进行预警、分析，并实现智能语音报警。”塔山发电公司科信部负责人李志刚说。

　　“像这样的方形小盒子叫定位基站，整个电厂共有200个。我们在汽机房、锅炉房、主变区域、油库、氢站等重点区域每隔30米安装一个，它们跟工作人员安全帽中的定位‘身份证’连接，进行人员精确定位和身份识别。管理人员可通过手机、平板电脑、后台APP实时查询工作区域内人员数量、分布和各时间段的活动轨迹。一旦发生紧急状况，就能及时收到报警，迅速采取行动。”李志刚说，“萌宠”机器人也已上岗，它具有红外热成像、温度检测、声光报警、无线接收等“十八般武艺”，还能爬坡过坎，自动充电，“白+黑”作业，实现从“人防”到“技防”的重大变革。

　　工业互联网平台是智慧电厂高效运行的“幕后英雄”。据介绍，该平台新建设的主干数据网吞吐量达每秒1万兆，速度提升了10倍，海南代理记账，存储量升级为42TB（太字节），实现“业务+财务”“生产+经营”“业务+绩效”“管理+物联网”“内外部供应链”一体化集成管理，各关联业务无缝融合，管理更加精准高效。

　　从降本增效到提质增效

　　如果说智能化是实现从“人防”到“技防”变革的关键，那么，优化生产工艺并实现提质增效则是智能化的又一项重要作用。

　　“我们建设智慧电厂，最终目的就是要实现高效发电，从降本增效到提质增效。”晋能控股集团电力科信部副主任李庆华全程参与了塔山发电公司智慧电厂建设，他给记者算了几笔账：一是机组能耗进一步降低，通过燃烧优化，每年可节约燃料成本600多万元；二是新开发的设备故障诊断模块上线运行后，设备可靠性大幅提高，可以及时消除设备故障；三是应用智能喷氨、全厂脱硫运行优化功能模块等，可延长催化剂寿命近半年，尿素和石灰石耗量均降低5%，脱硫厂用电率下降5%，两项每年节约100万元。“借助智能化，机组负荷调整更加精准、设备运行方式更加优化、检修管理也更加科学规范。”李庆华说。

　　燃料是火电企业最大的成本支出。“这里就是‘数字化验室’，煤化验仪器实现联网运行管理，化验数据自动采集、传输、三级审核，实时自动上传到系统数据库，做到全程有效监控。”李志刚介绍，海南省民企服务中心，煤场的自动盘煤系统是一大亮点，塔山发电公司全封闭煤棚长246米、宽160米，分为左、中、右3个煤场，在煤棚网架上安装带云台的激光扫描仪，通过光纤通信连接，实现煤场无人储煤、远程一键盘煤。

　　走进阳光发电公司，智能化给这里带来的变化更为让人惊叹：无人机对输灰管线及水塔水位进行巡航检查、AR智能巡检系统进行远程诊断……多领域的“无人干预、少人值守”，有效降低了人工成本。

　　“过去运行人员需要对火电厂的高温、易爆等危险区域进行经常性巡检。而引进高温区域5G热成像技术后，当温度超过设置的预警值时，会自动向机组发出报警信号，这样就可以实现无人监测，节约了人力，也保障了人员安全。”阳光发电公司发电部总值长吕建飞说。

　　从智能化建设到数字未来

　　晋能控股集团在加大电厂智能化改造升级的同时，推进风电、光伏项目智能化建设的脚步也从未停止。