记者12日从包头稀土高新区获悉，北方稀土“万吨级轻稀土碳酸盐持续化出产工艺研究及财富化”项目经中国稀土行业协会专家评审，正式被确认为“整体技能到达国际领先程度”并顺利投产。这也符号着我国首次在稀土行业实现了真正意义上的碳酸稀土沉淀出产持续化、自动化。

　　在稀土家产出产中，轻稀土碳酸盐是多种稀土产物的中间原料，其用途很是遍及。跟着稀土行业整合后家产局限逐渐扩大，以前操作碳酸氢铵制备晶型碳酸稀土的间歇性沉淀工艺存在的功课不持续、氨氮废水量大等问题就十分突出，制约了轻稀土碳酸盐产物的进一步成长。

　　北方稀土研发团队自主研发了轻稀土碳酸盐持续化沉淀、碳酸氢铵与氨水的殽杂沉淀剂和自动化节制技能，并通过技能集成办理了单级、间歇式出产造成的用水量大、废水发生量大、产物质量颠簸大、沉淀剂浓度较低、整个出产进程中自动化程度低等问题。

　　项目认真人桑晓云先容说：“我们主要研究了回响级数、回响温度、沉淀剂漫衍方法等持续沉淀工艺条件、殽杂沉淀剂配比等对轻稀土碳酸盐产物质量的影响。同时，海南省民企服务中心，针对溶液净化、搅拌形式、持续过滤等工艺装置运行结果对轻稀土碳酸盐产物质量的影响举办了研究。”

　　在当真研究的基本上，海南公司注册，团队从沉淀剂设置和净化设备入手，筹划验证总体节制集成，海南代理记账，并以此为依据，设计建成了原料设置净化系统、恒压供料系统和碳酸镧等持续沉淀出产线。该项目实现二氧化碳减排达80%，电耗低落29%，废水量低落40%，项目形成的技能成就已经在多家大型稀土企业获得了乐成应用，年节省出产本钱1亿元以上。（记者张景阳 通讯员李宝乐）